一、概述

APPC系列氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)合我國(guó)實(shí)情研制開(kāi)發(fā)的新型高效袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足，噴吹脈沖的清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品集國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我司環(huán)保專(zhuān)利技術(shù)，有效地提高了氣箱脈沖袋除塵器的除塵效率及運(yùn)行可靠性，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，成為企業(yè)保護(hù)環(huán)境的最佳伙伴。

APPC系列氣箱脈沖袋式除塵器正以其卓越的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護(hù)企業(yè)形象，保護(hù)環(huán)境正日益發(fā)揮其獨(dú)特的作用。

1、APPC系列除塵器的產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm³，APPC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無(wú)需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵器設(shè)備。

（2）采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。

（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”專(zhuān)利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

（4）采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。

（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

2、結(jié)構(gòu)及工作原理

（1）結(jié)構(gòu)

APPC型氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉(cāng)壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。

（2）工作原理

過(guò)濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。

粉塵收集：經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

3、型號(hào)及規(guī)格

APPC系列氣箱脈沖袋式除塵器分為單排和雙排再兩種型式。根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需要，APPC氣箱脈沖袋式除塵器還可以制成圓形的非標(biāo)設(shè)備。

4、選型說(shuō)明

（1）濾袋材料

 APPC氣箱脈沖袋式除塵器的布袋濾料一般為滌綸針刺氈，經(jīng)過(guò)一定的后處理可細(xì)分為抗靜電、抗結(jié)露、覆膜等幾種類(lèi)型，分別應(yīng)用于不同的場(chǎng)合，其允許工作溫度在130℃以下。

對(duì)于一般除塵器收塵器效率要求不高，無(wú)特定場(chǎng)合的如水泥磨除塵、破碎除塵等應(yīng)選用普通滌綸針刺氈布袋。

對(duì)于含濕量較高、環(huán)境及氣體溫度較低（氣體溫度低于60℃以下）易引起結(jié)露的，應(yīng)選用抗結(jié)露滌綸針刺氈布袋。如生料磨系統(tǒng)除塵等。

對(duì)于煤粉系統(tǒng)或有產(chǎn)生氣爆可能的如煤磨除塵器等除選用防爆型氣箱脈沖除塵器（LPF型）外，其濾袋也應(yīng)選用抗靜電滌綸針刺氈布袋。

對(duì)于收塵效率要求較高，粉塵粒度較細(xì)，且含塵濃度較高的場(chǎng)合如配套O-Sepa選粉機(jī)等除塵器則可選用覆膜滌綸針刺氈布袋。

對(duì)于高溫場(chǎng)合還可使用PPS、FMS、Nomex等濾料。濾料的性能可參見(jiàn)附頁(yè)各種濾料性能表。

（2）過(guò)濾風(fēng)速V（m/min）

袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速的選取對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有著密切的關(guān)系，它是袋式除塵器技術(shù)性能指標(biāo)中最基本也是最重要的參數(shù)。對(duì)于顆粒細(xì)、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過(guò)濾風(fēng)速來(lái)選取，反之則按高過(guò)濾風(fēng)速來(lái)選取，具體可參考下表來(lái)選取過(guò)濾風(fēng)速。

（3）過(guò)濾面積F(m²)

按上表中選取過(guò)濾風(fēng)速后，由下式計(jì)算過(guò)濾面積

F=(1+)

式中：Q─處理風(fēng)量，m³/h；

      V─過(guò)濾風(fēng)速，m/min；

      N─室數(shù)；

      n─清灰時(shí)的不操作室數(shù)，單列n=1，雙列=2。

在確定過(guò)濾面積時(shí)，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過(guò)濾面積上的最大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質(zhì)、操作條件如過(guò)濾風(fēng)速、含塵濃度有關(guān)，可由下式表示：

M=GVt

式中：M─聚塵能力，g/m²；

      G─進(jìn)入除塵器時(shí)氣體含塵濃度，g/m³；

      V─過(guò)濾風(fēng)速，m/min；

      t─清灰周期，即完成一次過(guò)濾和清灰時(shí)間的總和，min。

在一般情況下M≯600g/m²

當(dāng)計(jì)算出過(guò)濾面積，確定了收塵器型號(hào)后應(yīng)驗(yàn)算M值，使之不超過(guò)允許值。否則應(yīng)調(diào)整過(guò)濾風(fēng)速，增加過(guò)濾面積。

（4）除塵效率%（出口排放濃度mg/m³）:

除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過(guò)濾風(fēng)速的選取不同而不同。

    （5）運(yùn)行阻力Pa：

袋式除塵器的運(yùn)行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過(guò)濾風(fēng)速大小等影響，過(guò)濾風(fēng)速低則其運(yùn)行阻力一般也低，反之則高。APPC氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)備運(yùn)行阻力一般為1470-1770Pa。

（6）壓縮空氣耗氣量

耗氣量計(jì)算公式如下：

Q=（N×Z×S×K）/T

式中：Q — 耗氣量，m³/min；

N — 室數(shù)；

Z — 每室脈沖閥數(shù)量；

S — 每次噴吹的氣量，Nm³；

K — 系數(shù)，廠內(nèi)供氣取1.5，單獨(dú)壓縮機(jī)供氣取2.0；

T — 清灰周期，min。由實(shí)測(cè)工況而定。

附表（APPC氣箱脈沖除塵器技術(shù)性能表）中提供的壓縮空氣耗氣量是指在標(biāo)況下的耗氣量，在空氣壓縮機(jī)選型時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算，具體換算方式以APPC6×96為例舉例如下：

查表APPC6×96清灰壓縮空氣耗氣量為1.8Nm³/min,由空氣壓縮機(jī)單獨(dú)供氣，空壓機(jī)壓力為10×10⁵Pa,則實(shí)際耗氣量V==0.234m³/min。考慮到空壓機(jī)間隙起動(dòng)，按開(kāi)、停車(chē)時(shí)間相等計(jì)，則空壓機(jī)需供氣量為0.234×2=0.47，同時(shí)考慮到提升閥氣缸供氣等因素，空壓機(jī)供氣量宜選擇0.5-0.6 m³/min，推薦其型號(hào)為Z-0.53/10或Z-0.6/10。

（7）支腿高度的確定

     除塵器的選型還必須考慮到支腿高度，它主要根據(jù)卸灰及輸送的工藝布置要求，留有適當(dāng)?shù)目臻g，同時(shí)又不能使支腿過(guò)高，以保證除塵器的穩(wěn)定性和安裝方便。

二、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及復(fù)測(cè)

1、基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 我司提供的基礎(chǔ)平面圖（附圖）僅指正常情況下的平面布置圖，用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)土建施工圖紙，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)一并考慮除塵器用風(fēng)機(jī)及煙囟的基礎(chǔ)。

2、按土建圖紙和工藝布置圖進(jìn)行土建的復(fù)測(cè)驗(yàn)收，復(fù)測(cè)時(shí)主要測(cè)量工藝尺寸是否符合要求，基礎(chǔ)（預(yù)埋鋼板）是否在同一水平面上，預(yù)埋件是否按圖紙要求制作和施工等。

3、復(fù)測(cè)時(shí)要?jiǎng)澇鲱A(yù)埋件的十字中心線并做出標(biāo)志。

三、風(fēng)機(jī)及非標(biāo)連接

1、風(fēng)機(jī)

（1）風(fēng)機(jī)的選型  我司提供的風(fēng)機(jī)選型或配套供貨的風(fēng)機(jī)一般是按常規(guī)情況下考慮的，如遇海拔過(guò)高、風(fēng)管過(guò)長(zhǎng)、彎頭過(guò)多等異常情況，使用單位應(yīng)根據(jù)情況重新考慮風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速等進(jìn)行重新選型設(shè)計(jì)。

（2）風(fēng)機(jī)的安裝要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝找正、清洗、加油及接通冷卻水。潤(rùn)滑油脂的牌號(hào)、數(shù)量以及冷卻水的壓力均要滿足說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)于大中型風(fēng)機(jī)安裝后應(yīng)在風(fēng)機(jī)試車(chē)前七天進(jìn)行二次灌漿。

2、非標(biāo)連接

（1）除塵器進(jìn)風(fēng)管非標(biāo)管道尺寸的確定

原則上應(yīng)保證其管道風(fēng)速在15～20m/s之間，在增加管道阻力不大的前提下，重點(diǎn)防止管道中粉塵的堆積，為此進(jìn)風(fēng)管道應(yīng)盡量避免水平布置。如確要水平布置的應(yīng)保證管內(nèi)風(fēng)速在18m/s以上。

APPC系列除塵器進(jìn)風(fēng)管直徑推薦如下：

對(duì)于雙進(jìn)出風(fēng)管其分岔管長(zhǎng)度應(yīng)盡量保持相等，當(dāng)分叉管長(zhǎng)度差大于300mm時(shí)，應(yīng)在分岔管上設(shè)置蝶閥，以保證進(jìn)風(fēng)量的可調(diào)。

除塵器進(jìn)風(fēng)管一般選用4mm厚的鋼板制作，用戶(hù)也可根據(jù)粉塵性質(zhì)自行選擇。

APPCn×32系列進(jìn)風(fēng)管與除塵器采用大小頭連接，其余采用方接圓連接，其制作尺寸見(jiàn)附圖。

（2）風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管非標(biāo)管道尺寸的確定。

風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道直徑一般取大于或等于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口直徑。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管與除塵器采用方接圓連接（附圖），與風(fēng)機(jī)則采用雙層帆布軟連接，帆布寬度一般為150～400mm，帆布與風(fēng)管采用扁鋼哈夫固定，再用鐵絲箍緊，帆布外部用油漆涂刷兩遍，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管道的間隙一般為15～50mm。

風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道（煙囪）直徑一般取略小于或等于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口直徑，風(fēng)機(jī)與出風(fēng)管采用方接圓非標(biāo)連接或直徑插入。

風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道（煙囪）應(yīng)具有一定高度以提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效果。

風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管一般選用3mm厚度的鋼板制作。

四、保溫與涂漆

1、除塵器的保溫

APPC系列除塵器的保溫根據(jù)用戶(hù)需要以及使用環(huán)境而定，煙氣濕度較大的必須保溫，對(duì)于需要保溫措施的，在保溫過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題。在北方高寒地區(qū)，壓縮空氣管路也應(yīng)采取保溫措施。

（1）保溫層厚度的確定。一般地區(qū)還宜采用50mm巖棉保溫，其質(zhì)量≥40kg/m³，高寒地區(qū)宜采用不小于80mm巖棉保溫，其質(zhì)量≥40kg/m³。

（2）保溫層外層建議選用波紋彩鋼瓦，其厚度不小于0.25mm，也可用PVC型彩板替代，進(jìn)風(fēng)管道用平彩鋼瓦。

（3）保溫部位。對(duì)于有保溫要求的建議除風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管及頂蓋外均應(yīng)采取保溫措施，由于箱體的不平整，建議采用角鋼支撐框架，以保持保溫外層的美觀，框架可采用∠30×30×3角鋼焊接。

（4）保溫工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。

2、油漆

除塵器安裝完畢后，均應(yīng)涂漆，其具體要求如下：

（1）對(duì)于不采取保溫措施的除塵器本體外部先補(bǔ)刷防銹漆兩遍，面漆兩遍；對(duì)于有保溫要求的，保溫前除塵器外部涂防銹漆兩遍后方可進(jìn)行保溫。

（2）除塵器內(nèi)部在布袋吊掛前補(bǔ)刷防銹兩遍。

（3）防塵器非標(biāo)管道內(nèi)部在安裝前涂防銹漆兩遍，外部隨本體涂面漆兩遍。

（4）除塵器氣管、水管、油管、爬梯等按行業(yè)規(guī)范或用戶(hù)要求涂面漆兩遍。

五、電氣控制及操作方法

1、電氣控制

（1）清灰控制方式

APPC系列氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。

定時(shí)法即按設(shè)定好的時(shí)間程序進(jìn)行逐室清灰。

定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號(hào)通過(guò)電氣控制裝置，按程序進(jìn)行逐室清灰。

   （2）電氣控制裝置的功能

APPC型氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時(shí)采用手動(dòng)方式進(jìn)行控制，設(shè)備正常運(yùn)行工況下采用自動(dòng)方式進(jìn)行控制。

2、電氣安裝及接線

除塵器控制柜、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)柜（風(fēng)機(jī)功率大于37KW 的應(yīng)配置風(fēng)機(jī)啟動(dòng)柜，功率小于30KW的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)柜與控制柜合用）應(yīng)放置在控制室內(nèi)。

按電氣圖紙（附控制柜線絡(luò)圖）和電工規(guī)范進(jìn)行電氣接線。

3、操作方法

（1）開(kāi)機(jī)操作：

檢查各電氣接線、壓差傳送器后合上各電源開(kāi)關(guān)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行，反饋信號(hào)進(jìn)入，設(shè)備便開(kāi)始運(yùn)行。

（2）脈沖清灰：

脈沖清灰采用自動(dòng)控制方式進(jìn)行。將脈沖控制儀上的開(kāi)關(guān)指向Demand時(shí)，采用定阻法進(jìn)行清灰，用表上的紅色指針設(shè)定上下壓差限，當(dāng)設(shè)備阻力超過(guò)上限值時(shí)，則脈沖噴吹開(kāi)始動(dòng)作。

（3）卸灰控制：

卸灰可采用手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式。采用手動(dòng)時(shí)，按下控制柜上“卸灰運(yùn)行”按鈕，卸灰開(kāi)始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。